L'un de nos clients, A Automotive, un fabricant de composants automobiles bien connu, était confronté à un défi majeur.Leur gamme de produits comprenait une variété de composants essentiels tels que les étriers de freinageCependant, dans les régions où les conditions routières hivernales sont difficiles et dans les zones côtières, ces composants subissaient une corrosion précoce.entraînant des réclamations de garantie fréquentes et une réputation de marque endommagée.
Le problème de la corrosion n'affectait pas seulement l'aspect esthétique des composants, mais aussi leur fonctionnalité.constituant un risque grave pour la sécuritéLes connecteurs électriques, lorsqu'ils se corrodent, provoquent des pannes électriques intermittentes, ce qui est frustrant pour les clients et coûteux pour l'entreprise à réparer.
Pour résoudre ce problème pressant, une entreprise automobile a décidé d'investir dans une chambre de corrosion de brouillard à pulvérisation de sel de pointe.,Elle est connue pour ses solutions de test fiables et de haute qualité.
La chambre de corrosion de brouillard à pulvérisation de sel de chez nous offrait plusieurs fonctionnalités avancées.permettant à ABC Automotive de simuler différents scénarios réels.Ils pourraient ajuster la concentration de la solution de chlorure de sodium (NaCl) de 5% à 20%, en reproduisant les niveaux de sel dans les zones côtières ainsi que dans les régions où l'utilisation du sel routier est importante.La chambre avait également un excellent contrôle de la température et de l'humiditéLa température peut être réglée à partir de la température ambiante jusqu'à 50°C et l'humidité relative peut être maintenue à un taux d'humidité relative constant de 95%.créer un environnement qui accélère le processus de corrosion et imite de près les conditions du monde réel.
Une fois la chambre installée, A Automotive a immédiatement commencé à tester leurs composants.ils ont placé des échantillons à l'intérieur de la chambre et les ont soumis à une pulvérisation de sel continue pendant 800 heures à une concentration de sel de 15% et à une température de 40 °C.Après l'essai, les étriers de frein sans revêtement ont montré des fissures et une corrosion sévères à la surface.
Sur la base de ces résultats, l'équipe R & D d'A Automotive a commencé à travailler à l'amélioration du processus de revêtement des étriers de frein.Ils ont expérimenté différents types de revêtements anticorrosion et méthodes d'application.Après plusieurs essais dans la chambre de pulvérisation de sel, ils ont développé un nouveau système de revêtement multicouches.Lorsque les étriers de frein avec le nouveau revêtement ont été testés dans la chambre pour la même période de 800 heuresLa surface n'a montré que de légers signes de décoloration et l'intégrité structurelle des étriers est restée intacte.
Les connecteurs électriques ont également été soumis à des tests rigoureux.en alternant les périodes de pulvérisation de sel et d' air sec pour simuler l' utilisation réelle.Les connecteurs d'origine ont montré une augmentation rapide de la résistance électrique après seulement 200 cycles, indiquant une corrosion aux points de contact.l'utilisation de matériaux plus résistants à la corrosion et l'amélioration du scellementLes nouveaux connecteurs ont été retestés dans la chambre et, après 500 cycles, leur résistance électrique est restée stable, démontrant une meilleure résistance à la corrosion.
La mise en place de la chambre de corrosion de brouillard à pulvérisation saline a apporté des résultats remarquables pour A Automotive.le nombre de demandes de garantie liées à la corrosion a diminué de 70%Cela a non seulement permis à l'entreprise d'économiser environ 800 000 $ en coûts directs de réparation et de remplacement, mais a également amélioré son image de marque sur le marché.Les clients étaient plus satisfaits de la durabilité des composants, ce qui a entraîné une augmentation de la fidélité des clients et une augmentation de 15% de la part de marché dans les régions touchées.
The success of A Automotive's use of the Salt Spray Fog Corrosion Chamber serves as a prime example of how investing in advanced testing equipment can lead to significant improvements in product quality, des économies de coûts et de la compétitivité sur le marché dans l'industrie automobile.
Outre les pièces mentionnées dans l'article, quelles autres pièces doivent être testées pour la corrosion par la brume salée?
Les données utilisées et les tableaux indiquent les résultats des essais effectués sur la boîte de test de corrosion par brouillard salé.
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